Частный дом: как это сделано?

При строительстве современного дома используются десятки материалов – от хорошо известных к новейшим, таких, которые появились совсем недавно. Свойства всех этих изделий зависят от употребимых при их производстве технологий. Этта информацию полезно знать не только специалистам, но и будущим домовладельцам.

Фундаменты мельчают

Технология производства фундаментов для частных домов остается одной из самых консервативных. До сих пор повсеместно они выполняются на основе тех же типичных сборных блоков, которые применяются и при строительстве многоэтажных зданий. Это приводит к необоснованному затягиванию сроков, увеличения стоимости строительства, низкой эффективности конструкции: способность бетонных блоков, которая несет, используется в среднем всего на 10%.

Таким образом, становится очевидной необходимость применения фундаментов нового типа. И здесь можно обратиться к опыту стран, где малоэтажное строительство существует уже десятки лет. Например, в США в 2001 г. был принят стандарт ASTM 32–01 "Проектирование и строительство морозозащищенних фундаментов мелкого заставляния".

Стандарт основывается на использовании экструдированного пенополистирола как теплоизолирующий слой, который мешает проникновению холода в морозочувствительную почву. Подобные фундаменты похожи на обычные, отличаясь от них расположением теплоизоляции и глубиной заставляния. Подошва фундамента находится на глубине всего 30–40 см ниже уровня земли.

Применение экструдированного пенополистирола позволяет снизить затрату бетона на 50-80%, а стоимость всей конструкции - приблизительно вполовину.

Не забудем и о том, что сводка фундаментов, – один из наиболее длительных этапов всех работ. Это проблема также решается с помощью современных технологий. Например, постепенно распространяются в России винтовые фундаменты; в частности, немецкой компанией KRINNER разработана технология, что позволяет сделать все работы всего за один день.

С помощью специальной электродрели фундамент, подобно шурупу, ввинчивается в землю. Дальше стойки конструкции вставляют в полость фундамента, выравнивают под прямым углом и фиксируют с помощью болтов и щебня. Проводить эти работы можно в любое время годы и при любой погоде.

Стены помогают

Бетон широко применяется и при сводке стен современного дома. Но не обычный, а так называемый легкий: газобетон, пенобетон, полистиролбетон. Особенности подобных материалов – имела плотность и высокая пористость, которая доходит до 80%. Для получения таких показателей поры создают химическим способом (раствор с газовыми добавками вспучивается, вроде дрожжей) или физико-механическим (раствор перемешивают с пеной).

Благодаря этому не только снижается масса материала, но и увеличиваются его теплозащитные свойства, уменьшаются расходы на строительство. По данным Григория Сахарова, профессора кафедры строительных материалов МГСУ, применения легких бетонов, позволяет снизить стоимость строительства на 10-20%, трудовые расходы - на 25-30%[1].

Модификация коснулась и такого традиционного материала, как дерево: в нашей стране строятся все больше домов из клеенного профилируемого бруса. Для его изготовления колоды распыляют на доски (ламели), которые в сушильных камерах приходятся до относительной влажности 6–10%, а затем обрабатываются огнезащитными веществами и антисептикой.

После этого ламели склеиваются путем наложения друг на друга по 3-6 штук в блоке. Для этого используется специальный высокопрочный и водостойкий экологически чистый клей: он не мешает "дышать" древесине. Полученный брус профилируется, потом из него изготовляются детали строительного комплекта. Усадка строений из такого материала, в отличие от традиционного дерева, минимальная - не больше 1%.

В настоящий момент разрабатываются и такие технологии, которые позволят изготовить оселки из разной по плотности древесины. При изменениях влажности и температуры эти изделия деформируются таким образом, что взаимно компенсируют изменения своих параметров. Тем самым, проблема усадки исчезает совсем.

Крыши греют

Улучшению поддаются и традиционные кровельные материалы. Взять хоть бы керамическую черепицу. Ее основной цвет – краснокирпичний, который не всегда отвечает дизайнерским задумкам владельца дома. Поэтому для улучшения внешнего вида материала и повышения водонепроницаемости его покрывают декоративным слоем – глазурью или ангобом.

Глазурь – стекловидное покрытие, нанесенное на изделие и закреплено обжигом. Ангоб выходит при обработке сухого изделия тонким слоем беложгущейся или цветной глины, образовывающей цветное покрытие с матовой поверхностью. Ангоб отличается повышенной цветостойкостью.

Но тяжелая и "капризная" в заключении керамическая черепица в России – быстрее экзотика. Намного большей популярностью пользуются другие материалы, например – на основе профилируемого металла с полимерным покрытием ("металлочерепица"). Современные технологии позволяют добиться хорошего эстетичного эффекта при легкости и удобстве монтажа.

Очевидно, что такая кровля должна быть не только красивая, но и очень надежная. Поэтому серьезные производители внимательно следят по качеству своей продукции, применяя для контроля чрезвычайно жесткие методы. Например, компания Ruukki, ведущий европейский поставщик решений, из металла для строительства и машиностроения, проводит многоуровневые лабораторные исследования каждой партии проведенной продукции. "Металлочерепица проходит суровые "экзамены": ее поддают действия проливного дождя, соляного тумана, серистого газа, в сочетании с перепадом температур в специальной камере ускоренных климатических испытаний", - рассказывает Павел Селиверстов, менеджер компании Ruukki.

Нужно отметить, что для металлочерепици особенно важно профилирование, которое непосредственно зависит от качества оцинкованного письма. По мнению специалиста Ruukki, наивысшим стандартам отвечает так называемая мягкая сталь маркие 52f+. "На заводе Ruukki, – говорит Павел, - применяют специальную марку толщиной 0,45-0,5 мм (в зависимости от покрытия). Это гарантирует как пластичность стали, необходимую для качественного профилирования, так и стойкость к деформации, которую испытывает любой кровельный материал".

Наконец, в целях увеличения срока службы металлочерепици применяют специальные покрытия, обычно полимерные. Пластиковое напиливание служит надежным барьером для неблагоприятных атмосферных факторов. Благодаря нему металлочерепица приобретает стойкость к агрессивным средам, механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, а срок ее эксплуатации достигает нескольких десятков лет. Однако эти свойства, а также условия эксплуатации и обработки зависят от того, которое примеряется в составе полимера.

Технические характеристики полимерных покрытий(по материалам компании Ruukki)

Акрил

Пластизоль

Полиестер

Матовый (модифиц.) Полиестер

Пурал/

Пурал матт

ПВДФ

ПВДФ НВ

Толщина покрытия, мкм

175/200

Поверхность

Гладкая

Тиснение

Гладкая

Матовая

Гладкая/

Матовая

Гладкая

Максимальная температура эксплуатации °С

+100

+60

+90

+100

+110

Минимальная температура обработки °С

-10

+10

-15

-10

Сохранение внешнего вида

Мин. Радиус

изгибу

4 t

0 x t

4 t

2 t

1 t

Коррозийная стойкость Соляной тест, часов Водяной тест, не меньше, часов

5001000

10001000

5001000

7501000

10001000

Стойкость к Уф-излучению

Стойкость к механическим повреждениям

Сегодня наибольшей популярностью пользуется Pural – патентовано финское покрытие на основе полиуретана. Толщина, слоя 50 мкм выдерживает серьезные механические действия. Его погодоустойчивие свойства позволяют использовать материал с данным покрытием в районах с температурой, которая опускается к -60оС. Благодаря свойствам покрытия кровельные материалы успешно выдерживают испытание в Норильске, Якутске, Архангельске, Сургуте. Высокая пластичность покрытия, важная при монтаже, сохраняется при низких температурах, потому его обработка возможна к -15 С. Недавно разработана "неглянцевая" модификация покрытия – Pural Matt, с шелковистым блеском. Она не только дает необычный эстетичный эффект, но и позволяет обеспечить большую безопасность монтажа и эксплуатации.

Современные технологии дают возможность в ближайшем будущем использовать крышу не только по ее прямому назначению. Например, новозеландская компания Solenza разработала процесс интеграции солнечной фотогальванической технологии в кровельный металл. Благодаря этому сама крыша сможет выступать в роли солнечноенергетических панелей, обеспечивая электроснабжение домашнего хозяйства.

Окна стекленеют

Вместе с фундаментом, стенами и кровлей, к базовым элементам любого дома относятся окна. Интересна новинка в этой области – оконные профили из стеклокомпозита, или, как его еще называют, стеклопластика. Проводят его пултрузионним методом, какой схемный можно представить как протягивание через нагретую установку стеклянных волокон, пропитанных термореактивной смолой, в результате чего на выходе получают готовое изделие в виде профиля необходимого поперечного пересечения.

Такие окна очень крепки и легки одновременно; их теплопроводимость сравнима с деревом, а стойкость к внешним действиям намного более высока, чем в древесины.

Однако именно деревянные окна как и раньше занимают одни из лидирующих позиций в секторе частного жилищного строительства. Для предотвращения влияния климата сегодня они проходят разную обработку: пропитка, грунтовка, расцветка. Например, немецкие красители "ZOWOSAN" владеют высокой адгезией к поверхности изделий, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и любым погодным действиям, что дает возможность производителю гарантировать сохранение защитных функций и цвета окрашивающей системы больше пяти лет в наистрожайших климатических условиях. Тем самым, недолговечность и окно из дерева более не является синонимами.

"Деревянными" могут высматривать и современные пластиковые окна. Например, Группа компаний ПРОПЛЕКС выпускает коричневый Пвх-профиль. В отличие от стандартных образцов, которые тонируют с помощью специальных пленок, в данном случае полимер окрашивающийся в массе благодаря добавлению пигментов непосредственно в смесь.

"Окрашенный таким образом профиль позволяет избежать эффекта белого зазора при открытии створки окна и удовлетворить эстетичные требования покупателей к окну", - уверенный Александр Голиков, коммерческий директор Группы.

За простыми внешне строительными изделиями часто стоят очень сложные, такие, которые разрабатываются годами, технологии. Они позволяют сделать давно знакомые материалы более функциональными, надежными, наделить их новыми свойствами. Значит, и дома нового типа станут еще комфортнее: ведь уют – дело не только наших рук

Рекламма
- На главную

Похожие статьи:

Дом

Частный дом: как это сделано?

Рекламма

Меню

Похожие записи